恒温恒湿空调施工实施香蕉色色视频.docx

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　　恒温恒湿空调工程施工案

　　施工案及技术措施

　　1.1主要施工工艺流程

　　施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收

　　→风管安装→漏光、风试验→设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口

　　镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收

　　1.2风管路安装工艺流程：

　　测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管

　　路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温

　　1.3施工技术措施

　　本工程主要部分为空调通风系统、系统调试两大部分。施工法及注意事项简述如下，

　　具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。

　　1.3.1空调通风系统

　　空调通风系统的主要包括：机组安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、

　　风管防腐及保温。

　　（1）机组的安装

　　设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等单位的代表。

　　叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

　　C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

　　D.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或

　　采取其他安全设施。

　　叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；

　　安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

　　G．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的

　　规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

　　通风机安装允偏差（见下表）

　　序号项目允偏差检验法

　　.

　　.

　　1

　　中心线的平面位移

　　10㎜

　　经纬仪或拉线和尺量检查

　　2

　　标高

　　+/-10㎜

　　水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查

　　3

　　皮带轮轮宽中心平面位

　　1㎜

　　在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

　　移

　　4

　　传动轴水平度

　　纵向：0.2/1000

　　在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用

　　横向：0.3/1000

　　水平仪检查

　　两轴芯径向位

　　0.05㎜

　　在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表

　　5

　　联轴器

　　移

　　检查

　　两轴线倾斜

　　0.2/1000

　　（3）风管制作

　　风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。

　　A．材料选择

　　本工程的空调风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、

　　洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于

　　0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

　　类别

　　中、低压系统

　　风管长边尺寸

　　D(b)≤320

　　0.5

　　320＜D(b)≤320

　　0.6

　　450＜D(b)≤630

　　0.6

　　630＜D(b)≤1000

　　0.75

　　1000＜D(b)≤1250

　　1.0

　　B．风管制作允偏差：风管外径或外边长的允偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

　　C．风管的加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大

　　于4m2均应采取加固措施，宜用压筋加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大

　　于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用压筋加固。

　　D．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的外同心弧形弯管。

　　.

　　.

　　当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

　　风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。

　　（4）风管安装

　　A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其

　　钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封

　　堵。本工程采用玻璃棉毡。

　　B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

　　a.水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于

　　400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；

　　b.垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。

　　风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据标准图籍选用，支架制作

　　前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管

　　的支、吊架应按设计规定。

　　支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距

　　离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

　　e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统

　　不